Zwarte cegły ogniotrwałe

Nasza oferta materiałów ogniotrwałych

Specjalizujemy się w produkcji kształtek i prostek ogniotrwałych, charakteryzujących się odpornością na wysokie temperatury do 1700 °C.

Nasze portfolio produktów obejmuje różne gatunki o zawartości tlenku glinu (Al2O3) od 20% do 95%, wytwarzane na bazie szamotu, andaluzytu, mulitu, boksytu, korundu i SiC.

Projektujemy i produkujemy własne elementy form, co umożliwia nadanie wyrobom ogniotrwałym niemal każdego pożądanego kształtu. W ciągu ponad 170 lat działalności jako producent materiałów ognioodpornych zgromadziliśmy w magazynie formy pozwalające na wyprodukowanie ponad 35.000 różnych kształtów cegieł ogniotrwałych.

Produkty

Nasze produkty

Wyroby szamotowe Wyroby andaluzytowe Wyroby boksytowe Wyroby mulitowe Wyroby korundowe Wyroby karborundowe (SIC) Wyroby kwasoodporne

Wyroby szamotowe

Wyroby szamotowe

Wyroby szamotowe produkujemy z użyciem ogniotrwałych glin jako materiału wiążącego oraz palonek szamotowych, nazywanych często szamotem. Zawartość tlenku glinu (Al2O3) w naszych wyrobach szamotowych wynosi od 30 do 45%. Zakres temperaturowy możliwych zastosowań może dochodzić nawet do 1450 °C.

Linia NORMATON to standardowe wyroby szamotowe naszej produkcji. Nadają się do zastosowania w każdym wyłożeniu ogniotrwałym o umiarkowanych warunkach pracy, w temperaturach do 1350 °C.

Linia SUPERTON to cegły wieloszamotowe, dedykowane zastosowaniom w temperaturach do 1400 °C. Cegły te charakteryzują się obniżoną zawartością tlenku żelaza (poniżej 2%).

W linii produktów EXTRATON zebraliśmy cegły szamotowe i wieloszamotowe, wzbogacone o dodatki dające im większą wytrzymałość na trudne warunki pracy, takie jak ścieranie, szoki termiczne, czy korozja chemiczna.

Wyroby SITONEX to produkty dedykowane aplikacjom przede wszystkim w wyłożeniach baterii koksowniczych. Cechują się znacznie obniżoną podatnością na zmiany wymiarów pod obciążeniem termicznym. W efekcie tego wyłożenie osiąga wyższą szczelność.

Cegły kordierytowo-szamotowe KORMAX opracowane zostały przez nas z myślą o dostarczeniu wyrobu szamotowego o podwyższonej odporności na nagłe zmiany temperatury pracy, tzw. szoki termiczne. Sprawdzają się szczególnie w aplikacji na wozach piecowych.

Linia wyrobów ABRAL to cegły z dodatkiem węglika krzemu, oparte na bazie surowców szamotowych i andaluzytowych. Charakteryzują się podwyższoną odpornością na ścieranie i korozję (wpływ alkaliów).

Wyroby andaluzytowe

Wyroby andaluzytowe

Wyroby andaluzytowe (sylimanitowe) wytwarzamy z naturalnych surowców z grupy sylimanitu, do której należą sylimanit, andaluzyt i cyjanit, oraz wysokiej jakości gliny ogniotrwałej. Ze względu na wysoką zawartość fazy mulitowej, charakteryzują się one wysoką ogniotrwałością pod obciążeniem, odpornością na pełzanie w wysokich temperaturach oraz wysoką odpornością na wstrząsy termiczne. Wyroby sylimanitowe występują w kilku wariantach, takich jak wypalane, wypalane chemicznie wiązane, oraz temperowane chemicznie wiązane.

Linia wyrobów ANDALUX to wiele wariantów cegieł andaluzytowych. Oprócz najczęściej oferowanej cegły o zawartości 60% Al2O3 produkujemy również wyroby o podwyższonych parametrach wytrzymałości.

Linia wyrobów ABRAL to cegły z dodatkiem węglika krzemu, oparte na bazie surowców szamotowych i andaluzytowych. Charakteryzują się podwyższoną odpornością na ścieranie i korozję (wpływ alkaliów).

Wyroby boksytowe

Wyroby boksytowe

Wyroby te produkujemy z kalcynowanych boksytów, wysokiej jakości glin ogniotrwałych oraz szeregu dodatków kształtujących finalne właściwości produktu. Stanowią one grupę wyrobów o szerokim spektrum zastosowań w różnych branżach. Charakteryzują się doskonałymi właściwościami mechanicznymi oraz wysoką odpornością na szoki temperaturowe, wykazują również dobrą odporność na działanie różnych rodzajów żużlu. Wyroby boksytowe występują w kilku wariantach, obejmując wypalone, wypalone chemicznie wiązane oraz temperowane chemicznie wiązane.

W linii wyrobów BAUXITEX zebraliśmy zarówno typowe cegły boksytowe, jak i warianty produktów z dodatkami podwyższającymi wytrzymałość ich mechaniczną i termiczną.

Wyroby mulitowe

Wyroby mulitowe

Wyroby wysokoglinowe mullitowe wytwarzamy przy użyciu specjalnych ogniotrwałych glin jako materiału wiążącego oraz palonek wysokoglinowych uzyskiwanych z technicznego tlenku glinu i ogniotrwałej gliny surowej lub kaolinu. Do produkcji wykorzystujemy zarówno agregaty mullitowe spiekane, jak i topione. Ze względu na wyjątkowe właściwości, wyroby te znalazły szerokie zastosowanie w wielu urządzeniach cieplnych pracujących w zakresie temperatur od 1400 do 1600 °C.

Linia MULITEX zawiera, obok typowych cegieł mulitowych, także wyroby oparte na mulicie topionym. Produkty z tej linii produkujemy używając czystych surowców, dzięki czemu charakteryzują się niską porowatością.

Produkty z linii ALUTEX dedykowane są zastosowaniom w układach syfonowych używanych w hutnictwie i odlewnictwie stali. Wyróżniają je niska porowatość i niska nasiąkliwość.

Wyroby korundowe

Wyroby korundowe

Wyroby korundowe produkujemy głównie z syntetycznego tlenku glinu, zwłaszcza elektrokorundu lub tlenków tabularycznych. Głównymi fazami obecnymi w produkcie są korund i mullit, co sprawia, że wyroby te charakteryzują się bardzo dobrymi właściwościami termomechanicznymi. Co więcej, posiadają również bardzo wysoką odporność chemiczną.

Cegły CORALEX to produkty o najwyższej zawartości tlenku glinu w naszym portfolio - sięgającej 95%. Wyroby te dedykowane są zastosowaniom w temperaturach do 1700 °C i w najtrudniejszych warunkach pracy wyłożenia.

Wyroby karborundowe (SIC)

Wyroby karborundowe (SIC)

Wyroby karborundowe (SiC) wytwarzamy z wysokiej czystości surowców syntetycznych, głównie węglików krzemu oraz wysokiej czystości gliny ogniotrwałej. Charakteryzują się unikalną kombinacją własności, takich jak wytrzymałość mechaniczna zarówno w wysokich, jak i niskich temperaturach, wysoką przewodność cieplną. Ponadto, cechuje je odporność na szoki temperaturowe, ścieranie, korozję oraz działanie nieutleniającego żużlu oraz metalu.

W linii produktów SICALUX oferujemy cegły SiC oparte na wiązaniu ceramicznym. Wyroby te wykazują wysoką przewodność cieplną a także posiadają charakterystyczny, grafitowy kolor.

Wyroby kwasoodporne

Wyroby kwasoodporne

Cegły szamotowe kwasoodporne to specjalny rodzaj ceramiki ogniotrwałej, która jest wykorzystywana głównie w wyłożeniu pieców wymagających wysokiej odporności na działanie substancji chemicznych, w tym kwasów. Są one wykonane z mieszaniny glin ogniotrwałych (szamotu) oraz dodatkowych komponentów, które zmniejszają porowatość wyrobu i zwiększają jego odporność chemiczną. Cegły kwasoodporne produkcji PCO Żarów zawierają do 35% tlenku glinu oraz wykazują rozpuszczalność w kwasie nie wyższą niż 2,5% ubytku masy wyrobu.

Linia RESIMAX to nasze cegły kwasoodporne. Wyroby charakteryzują się niską podatnością na erozję podczas testu w kwasie siarkowym (1,5% do maksymalnie 2,5% ubytku masy wyłożenia).

Formaty

Nadajemy ceramice dowolny kształt

Podczas projektowania obmurza ogniotrwałego kluczową rolę odgrywa elastyczność i możliwość dopasowania kształtu wyłożenia do konkretnego pancerza i warunków instalacyjnych. Dzięki wszechstronnemu wydziałowi formowania, nie stanowią dla nas wyzwania zarówno duże serie sięgające tysięcy sztuk produktu, jak i krótkie, obejmujące kilka sztuk skomplikowanej kształtki ceramicznej.

Zajmujemy się zarówno projektowaniem, jak i wytwarzaniem wszystkich potrzebnych form. Dla każdego kształtu przygotowujemy detaliczny rysunek wykonawczy. Przez ponad 170 lat aktywności, nasi specjaliści opracowali dokumentację i bazę części, umożliwiającą wykonanie ponad 35 000 różnych kształtów od ręki, bez konieczności produkcji nowych elementów.

Przykłady skomplikowanych kształtów:
Formaty
Format 1
Format 2
Format 3
Format 4
Format 5
Format 6

Dlaczego nasze produkty

PCO to znacznie więcej niż producent materiałów ogniotrwałych. Dążymy do dostarczania Klientom kompleksowych rozwiązań ogniotrwałych dla wyłożeń ceramicznych urządzeń. Posiadamy w ofercie ponad 180 sprawdzonych marek produktów, których właściwości zostały opracowane tak, aby sprostać każdemu wyzwaniu występującemu podczas eksploatacji maszyn.

Przewidywalna i powtarzalna jakość produktów

Dzięki wielopunktowemu planowi kontroli jakości jesteśmy w stanie zapewnić, że każda partia dostarczanych materiałów ogniotrwałych spełnia ustalone warunki zamówienia. To dotyczy zarówno kształtu wyrobu, jak i wielkości serii.

Szerokie portfolio gatunków cegieł

Oferujemy wiele rodzajów cegieł – od standardowych wyrobów szamotowych do specjalistycznych wyrobów wysokoglinowych. Nasi eksperci pomogą dobrać najlepszy produkt do warunków pracy obmurza w piecu, ograniczając ryzyko zakupu cegły niedopasowanej do pieca i określonego budżetu. Dla wybranych aplikacji udzielamy gwarancji pracy obmurza przez określony okres.

Duża baza form i usługa projektowania kształtek

Możemy wyprodukować wszystkie standardowe formaty wyrobów, zarówno prostych, jak i skomplikowanych, bez dodatkowych kosztów oprzyrządowania dla Klienta. Tam, gdzie potrzebny jest nowy projekt wyrobu, oferujemy doświadczenie naszych konstruktorów, którzy opracują najlepszy kształt dla danego obmurza.

Własny dział B+R i laboratorium

Posiadamy własny zespół badawczo-rozwojowy (B+R) oraz zaplecze laboratoryjne. Dzięki temu zapewniamy Klientom niezbędne wsparcie techniczne i doradztwo, co jest niezwykle ważne przy rozwiązywaniu skomplikowanych problemów technicznych. Nasz zespół technologów i inżynierów daje możliwość personalizacji i dostosowywania wyrobów oraz usług do indywidualnych wymagań Klientów.

Wysoki standard pakowania

Realizujemy projekty w ponad 40 krajach na różnych kontynentach. Zapewniamy, że nasze wyroby docierają na miejsce budowy w takim samym stanie, w jakim opuściły linię produkcyjną. Stabilna bryła po odpowiednim zapakowaniu umożliwia bezpieczne składowanie palet u Klienta na kilku poziomach.

Pewne źródła surowców

W ramach strategii pozyskiwania surowców korzystamy zarówno ze źródeł pierwotnych, jak i wtórnych. Surowce pierwotne zawsze pozyskujemy od certyfikowanych i sprawdzonych dostawców oraz producentów z różnych regionów świata. Surowce wtórne, to materiały generowane przez nas poprzez recykling wyrobów i półproduktów. Każdy surowiec podlega kontroli jakości, zarówno po stronie dostawcy, jak i na miejscu u nas, po dostawie.

Proces produkcji i kontrola jakości

Kliknij na dany krok aby dowiedzieć się więcej
1 2
1. Przygotowanie
mieszanki
2. Produkcja form
3. Formowanie
4. Wypalanie
5. Wykańczanie
6. Pakowanie
Co robimy
na tym etapie?

Surowce, takie jak kruszywa, gliny i palonki, przygotowujemy w mieszadłach, aby uzyskać jednolitą masę o odpowiednich parametrach i stopniu wilgotności.

Proporcje składników i uziarnienie są dostosowujemy do rodzaju wyrobu oraz do ostatecznych wymiarów produktu.

Co kontrolujemy
na tym etapie?

Monitorujemy wilgotność masy i pobieramy próbkę do kontroli składu chemicznego oraz ziarnowego mieszanki.

Co robimy
na tym etapie?

Produkujemy na własne potrzeby 100% formy dla pras. Wymiary formy dostosowujemy do rodzaju wyrobu i uwzględniamy jego późniejszą skurczliwość lub rozszerzalność w procesie wypału. Regenerujemy formy regularnie, po określonej liczbie cykli produkcyjnych.

Co kontrolujemy
na tym etapie?

Mierzymy geometrię formy i sprawdzamy poprawne wykonanie detali zgodnie z dokumentacją rysunkową.

Co robimy
na tym etapie?

Nasz park formownia jest wyposażony w 20 pras, co pozwala nam produkować zarówno krótkie, jak i długie serie wyrobów, zapewniając jednolitą jakość od pierwszej do ostatniej sztuki.

Parametry prasowania kontrolujemy poprzez program prasowania, uwzględniając parametry masy, która jest aktualnie formowana.

Co kontrolujemy
na tym etapie?

Dokładnie badamy wymiary i strukturę wewnętrzną wyrobu surowego poprzez kontrolę wizualną, ultradźwiękową oraz niszczącą.

Co robimy
na tym etapie?

Nasz zakład jest wyposażony w trzy piece tunelowe, z zautomatyzowanym systemem kontroli temperatur w poszczególnych strefach. Proces wypału przeprowadzamy w temperaturach sięgających do 1700 °C i odbywa się zgodnie z ściśle określonym harmonogramem technologicznym.

Wyroby, które odrzucamy na tym etapie kierujemy z powrotem do kruszarek i przetwarzamy na surowce wtórne.

Co kontrolujemy
na tym etapie?

Przeprowadzamy ostateczną kontrolę wizualną, badamy geometrię oraz parametry fizykochemiczne wyrobu po wypale.

Co robimy
na tym etapie?

Dla projektów wymagających dodatkowych działań na produkcie, oferujemy szereg usług, takich jak: docinanie, szlifowanie, znakowanie, opasanie taśmami stalowymi czy premontaż.

Co robimy
na tym etapie?

Po pomyślnym cyklu produkcji, pakujemy wyroby na drewniane palety (IPPC wymiar 1100 x 800 mm lub EUR wymiar 1200 x 800 mm). Elementy standardowego opakowania to przekładki na każdej warstwie, kątowniki tekturowe, paski PE oraz zgrzewany kaptur foliowy.

Każda paleta oznaczona zostaje etykietą produktową zawierającą uzgodniony zestaw informacji oraz kod kreskowy partii produkcyjnej.

Co kontrolujemy
na tym etapie?

Sprawdzamy jakość i stabilność opakowań przed przekazaniem palety z produktami do magazynu wyrobów gotowych.

  • 1. Przygotowanie
    mieszanki
    Co robimy
    na tym etapie?

    Surowce, takie jak kruszywa, gliny i palonki, przygotowujemy w mieszadłach, aby uzyskać jednolitą masę o odpowiednich parametrach i stopniu wilgotności.

    Proporcje składników i uziarnienie są dostosowujemy do rodzaju wyrobu oraz do ostatecznych wymiarów produktu.

    Co kontrolujemy
    na tym etapie?

    Monitorujemy wilgotność masy i pobieramy próbkę do kontroli składu chemicznego oraz ziarnowego mieszanki.

  • 2. Produkcja form
    Co robimy
    na tym etapie?

    Produkujemy na własne potrzeby 100% formy dla pras. Wymiary formy dostosowujemy do rodzaju wyrobu i uwzględniamy jego późniejszą skurczliwość lub rozszerzalność w procesie wypału. Regenerujemy formy regularnie, po określonej liczbie cykli produkcyjnych.

    Co kontrolujemy
    na tym etapie?

    Mierzymy geometrię formy i sprawdzamy poprawne wykonanie detali zgodnie z dokumentacją rysunkową.

  • 3. Formowanie
    Co robimy
    na tym etapie?

    Nasz park formownia jest wyposażony w 20 pras, co pozwala nam produkować zarówno krótkie, jak i długie serie wyrobów, zapewniając jednolitą jakość od pierwszej do ostatniej sztuki.

    Parametry prasowania kontrolujemy poprzez program prasowania, uwzględniając parametry masy, która jest aktualnie formowana.

    Co kontrolujemy
    na tym etapie?

    Dokładnie badamy wymiary i strukturę wewnętrzną wyrobu surowego poprzez kontrolę wizualną, ultradźwiękową oraz niszczącą.

  • 4. Wypalanie
    Co robimy
    na tym etapie?

    Nasz zakład jest wyposażony w trzy piece tunelowe, z zautomatyzowanym systemem kontroli temperatur w poszczególnych strefach. Proces wypału przeprowadzamy w temperaturach sięgających do 1700 °C i odbywa się zgodnie z ściśle określonym harmonogramem technologicznym.

    Wyroby, które odrzucamy na tym etapie kierujemy z powrotem do kruszarek i przetwarzamy na surowce wtórne.

    Co kontrolujemy
    na tym etapie?

    Przeprowadzamy ostateczną kontrolę wizualną, badamy geometrię oraz parametry fizykochemiczne wyrobu po wypale.

  • 5. Wykańczanie
    Co robimy
    na tym etapie?

    Dla projektów wymagających dodatkowych działań na produkcie, oferujemy szereg usług, takich jak: docinanie, szlifowanie, znakowanie, opasanie taśmami stalowymi czy premontaż.

  • 6. Pakowanie
    Co robimy
    na tym etapie?

    Po pomyślnym cyklu produkcji, pakujemy wyroby na drewniane palety (IPPC wymiar 1100 x 800 mm lub EUR wymiar 1200 x 800 mm). Elementy standardowego opakowania to przekładki na każdej warstwie, kątowniki tekturowe, paski PE oraz zgrzewany kaptur foliowy.

    Każda paleta oznaczona zostaje etykietą produktową zawierającą uzgodniony zestaw informacji oraz kod kreskowy partii produkcyjnej.

    Co kontrolujemy
    na tym etapie?

    Sprawdzamy jakość i stabilność opakowań przed przekazaniem palety z produktami do magazynu wyrobów gotowych.

Kontrolujemy jakość każdej dostarczonej partii

Badania jakości każdej partii produkcyjnej wykonujemy we własnym, w pełni wyposażonym laboratorium. Znajdują się tam urządzenia do; kontroli składu chemicznego, gęstości i porowatości, wytrzymałości na temperaturę, rozszerzalności, i przewodności cieplnej.

Przejrzysta specyfikacja techniczna wyrobów

Dla każdej rodziny produktów formowanych obwiązuje dedykowany dokument Tolerancji Standardowych, według którego kontrolujemy zgodność wyrobu z ogólnymi ramami jakości produktów. W każdej z naszych Kart Danych Technicznych umieściliśmy kolumnę z typowymi własnościami gwarantowanymi produktu.

Wystawiamy uznawane międzynarodowo świadectwa kontroli

Wartości wyrobów badamy i podajemy według norm powszechnie używanych w naszej branży (ISO, EN, ASTM). Dla każdego zamówienia wystawiamy certyfikat 3.1. zgodny z normą EN 10204, dostępne w języku polskim i angielskim.

Wgląd w historię produkcji każdego wyrobu

Wszystkie procesy w naszej fabryce są prowadzone zgodnie z normą zarządzania ISO 9001. Każdy etap produkcji jest rejestrowany przez zintegrowany system zarządzania ERP. Dzięki wykorzystaniu kodów kreskowych mamy wgląd w historię każdego produktu i możemy precyzyjnie odczytać, kiedy oraz z której partii surowca został wyprodukowany.

Produkty uzupełniające

Oprócz ceramiki ognioodpornej na warstwę roboczą obmurza, zapewniamy również dostawę różnych produktów dodatkowych.

Nie masz pewności, który materiał wybrać, albo jak ułożyć warstwy wymurówki? Nasi inżynierowie wykonają dla Ciebie kalkulację przepływu temperatur i zaproponują układ warstw od warstwy roboczej do izolacyjnej.

Zaprawy ceramiczne suche i mokre, gotowe do użycia

Papiery ceramiczne grubości od 1 mm do 5 mm

Włókna ceramiczne luzem oraz sznury i szczeliwa

Płyty izolacyjne półtwarde grubości 10 mm do 100 mm

Płyty izolacyjne Ca-Si (krzemianowo-wapniowe)

Maty ceramiczne grubości od 13 mm do 100 mm

Zakres działalności

Projektujemy

Wykonujemy projekty obmurza pieców przemysłowych

Doradzamy

Zapewniamy specjalistyczne konsultacje, opinie i analizy

Produkujemy

Wyprodukujemy i skompletujemy niezbędne elementy obmurza

Dostarczamy

Zorganizujemy dostawę wyrobów w każdy zakątek świata

Montujemy

Demontujemy stare obmurza i wykonujemy nowe

Wspieramy

Zapewniamy nadzór podczas wygaszania, wygrzewania, w trakcie instalacji lub naprawy
  • Projektujemy

    Wykonujemy projekty obmurza pieców przemysłowych

    Dostarczamy

    Zorganizujemy dostawę wyrobów w każdy zakątek świata
  • Doradzamy

    Zapewniamy specjalistyczne konsultacje, opinie i analizy

    Montujemy

    Demontujemy stare obmurza i wykonujemy nowe
  • Produkujemy

    Wyprodukujemy i skompletujemy niezbędne elementy obmurza

    Wspieramy

    Zapewniamy nadzór podczas wygaszania, wygrzewania, w trakcie instalacji lub naprawy

Skontaktuj się

Wybierz pozycję która najlepiej opisuje temat, na który chcesz z nami porozmawiać. To pozwoli nam skierować Twoje zapytanie do odpowiedniej osoby w PCO.

Konsultacja techniczna
Jeżeli chcesz porozmawiać na temat problemu z pracą obmurza, albo dowiedzieć się, czy dany produkt będzie dobrym rozwiązaniem – wyślij wiadomość do naszych ekspertów, a oni bezpłatnie udzielą Ci porady.

    Zapytanie ofertowe
    Wiesz jakich produktów potrzebujesz? Wyślij nam zapytanie ofertowe a my szybko je wycenimy i złożymy Ci ofertę handlową.

      Stany magazynowe
      Jeżeli chcesz po prostu dowiedzieć się, czy mamy potrzebne Ci produkty dostępne od ręki – zapytaj poprzez ten formularz.

        Zostań dostawcą
        Jeżeli współpracujesz z firmami produkcyjnymi o podobnym profilu i chcesz porozmawiać z nami o swoich produktach lub usługach, skorzystaj z tego formularza.

          Ogólny kontakt
          Jeżeli masz pytania o naszej firmie lub inne, nie związane jeszcze z zakupem produktów – napisz do nas!