PCO w skrócie

Produkcję prostek i kształtek realizujemy metodą suchą na prasach. Nasz zakład dysponuje 20 prasami hydraulicznymi (Laeis) oraz ciernymi.

Dzięki różnorodności maszyn efektywnie realizujemy zarówno długie, jak i krótkie serie produkcyjne, zapewniając jednocześnie powtarzalną jakość.

Wypał wyrobów odbywa się w trzech piecach tunelowych o długości kilkudziesięciu metrów. Zakres temperatury wypału sięga do 1650 °C, a czas trwania wypału może wynieść do 5 dni.

Temperatura i warunki cyklu są precyzyjnie kontrolowane elektronicznie i dostosowane do wsadu produktowego.

Posiadamy pojemne magazyny zarówno zewnętrzne, jak i wewnętrzne, co umożliwia nam oferowanie produktów na wywołanie oraz prowadzenie umownych składów depozytowych i awaryjnych dla Klientów.

Obsługa dużych projektów nie stanowi dla nas wyzwania logistycznego, a załadunki odbywają się szybko i bezproblemowo.

Nasza linia do produkcji wyrobów monolitycznych jest wyposażona w wysokowydajne mieszadła Eirich oraz automatyczną linię do naważania i pakowania betonów, masy oraz na zaprawy ogniotrwałe.

Dzięki temu oferujemy krótkie terminy realizacji oraz szybkie i bezpieczne przełączanie między różnymi gatunkami i frakcjami wyrobów monolitycznych.

Na wydziale prefabrykacji realizujemy produkcję skomplikowanych i wielkogabarytowych kształtów odlanych z własnych betonów ogniotrwałych.

Precyzyjne formy i dedykowany piec komorowy (suszarnia) pozwalają nam na dostarczenie jakościowych prefabrykatów betonowych, gotowych do instalacji w obmurzu i pracy w najtrudniejszych warunkach.

Nasze portfolio produktów opracowuje wydział B+R, a następnie produkty są testowane w wewnętrznym laboratorium wyposażonym w nowoczesne maszyny testujące kluczowe parametry każdego wyrobu.

Laboratorium pełni również funkcję ostatniego kroku kontroli jakości przy badaniach niszczących, co pozwala nam potwierdzać niezwłocznie zgodność partii materiałów ognioodpornych, jak i zgodnie z międzynarodowymi normami.

W naszym warsztacie wytwarzamy 100% form i elementów pras niezbędnych do realizacji kształtek zwartych i odlewanych. Wydział prowadzi również remonty i regeneracje form po cyklu pracy.

Podczas produkcji form zwracamy szczególną uwagę na dostosowanie ich wymiarów do skurczu technologicznego materiału oraz jego zachowania podczas późniejszego wypału (rozszerzalność). Dzięki temu nasze materiały ogniotrwałe zachowują wymiary najbliższe do nominalnych.

Dla projektów wymagających przeprowadzenia premontażu lub odbioru jakościowego przed wysyłką, posiadamy halę o powierzchni ponad 200 m2 z dobrym oświetleniem i wypoziomowanym podłożem.

Wyroby produkowane pod premontaż są cięte i szlifowane przy użyciu pił przemysłowych, a ich wymiary wykonujemy z dokładnością do 0,5 mm.

Nasza praca obejmuje szeroki zakres działań, takich jak: tworzenie projektów inżynieryjnych, w tym rysunków złożeniowych i detalicznych, karty danych materiałowych, oraz listy materiałów, jak i obliczenia termiczne wraz z dylatacjami, konstrukcyjne obliczenia, instrukcje montażu, krzywe suszenia i instrukcje uruchamiania.

Wykorzystujemy różne technologie, w tym: projektowanie 2D i 3D przy użyciu programów takich jak AUTOCAD, INVENTOR, CREO oraz obliczenia cieplne przy użyciu narzędzi takich jak Simu-Therm.