Przemysł koksowniczy

Materiały na strop muszą mieć dobre właściwości izolacyjne i odpowiednią gęstość. Opracowaliśmy materiały izolacyjne ISOLUX oraz wyroby o podwyższonej gęstości, które stabilizują komory baterii. Ostatnia warstwa stropowa, odporna na zmienne warunki i zużycie, wykonana jest z materiału RESIMAX, który ma wysoką odporność mechaniczną i niską nasiąkliwość.

Narażone na cykliczne zmiany temperatury, drzwi muszą być wykonane z materiałów odpornych na szoki termiczne. Opracowaliśmy materiały KORMAX i PCOCAST, bazujące na krzemionce amorficznej i kordierycie, które zwiększają trwałość drzwi. Produkowane są one w formie kształtek, prefabrykatów betonowych lub materiału do odlewania na miejscu.

Ze względu na korozję chemiczną spowodowaną obecnością kwaśnych tlenków i pylów w spalinach, stosujemy materiały RESIMAX o obniżonej nasiąkliwości i zwiększonej odporności na korozję kwasami.

W strefie pod komorami koksowniczymi używamy materiału kwarcowo-szamotowego SITONEX, który zapewnia minimalną skurczliwość wtórną, co poprawia szczelność obmurza regeneratorów. Kształtki kratownicowe (checker bricks) są produkowane z precyzyjnie określoną geometrią i tolerancjami, co ułatwia ich zabudowę.

Aby zminimalizować straty ciepła, stosujemy izolacyjne wyroby ISOLUX z systemem zamków, które poprawiają szczelność i ograniczają transfer ciepła na zewnątrz.

W obszarze trzonu baterii w miejscach najbardziej podatnych na nagłe zmiany temperatury oferujemy specjalne wyroby o podwyższonej odporności na szoki temperaturowe (TSR bricks). Opracowany przez nas materiał charakteryzuje się wysoką zawartością fazy mullitowej, która zapewnia jednocześnie wysoką odporność na zmiany temperatury.

Wyłożenie zrzutni jest narażone przede wszystkim na podwyższone temperatury, nagłe zmiany temperatur (szoki termiczne), silne uderzenia mechaniczne, erozyjne działanie spadającego po niej koksu. Dla tych warunków opracowaliśmy materiał korundowo-cyrkonowy ABRAL ŻRMK.

W tej strefie urządzenia panują jedne z najtrudniejszych warunków w całej instalacji. Są to: ekstremalnie wysoka temperatura (ok. 900–1000°C) spowodowana wprowadzeniem świeżego, gorącego koksu, gwałtowne szoki termiczne wynikające z cyklicznego załadunku gorącego materiału oraz intensywne obciążenia mechaniczne spowodowane uderzeniami koksu podczas załadunku. Ze względu na te wymagające warunki, zalecamy stosowanie wyrobów z serii ANDALUX lub SUPERTON, charakteryzujących się wysoką zawartością fazy mullitowej, co zapewnia doskonałą odporność mechaniczną oraz termiczną. Na warstwy izolacyjne proponujemy kombinację lekkiej i ciężkiej izolacji z serii ISOLUX, które skutecznie minimalizują straty ciepła, a jednocześnie wytrzymują trudne warunki pracy.

Warunki w tej części urządzenia, choć nieco mniej ekstremalne niż w komorze gaszenia, wciąż stawiają szereg wyzwań dla obmurza ogniotrwałego. Panują tu wysokie temperatury w zakresie 600–800°C, które stopniowo obniżają się w miarę schładzania koksu. Stały przepływ gazów obojętnych może prowadzić do erozji materiałów ogniotrwałych, a przemieszczający się koks powoduje mechaniczne obciążenia ścierające. W tej części instalacji doskonale sprawdzają się kształtki i kliny z rodziny ANDALUX i SUPERTON, które zapewniają optymalną odporność na ścieranie i erozję. Na warstwy izolacyjne zaleca się materiały z rodziny ISOLUX, które oferują efektywną izolację cieplną, jednocześnie zapewniając długotrwałą trwałość w wymagających warunkach.

Zadaniem tej części instalacji jest usuwanie i kontrolowanie ilości pyłów generowanych podczas procesu chłodzenia koksu. Pyły te mogą stanowić zagrożenie dla środowiska, a także negatywnie wpływać na efektywność i trwałość całej instalacji. Wyłożenia ogniotrwałe tej części instalacji poddawane są obciążeniom takim jak: przepływ gazów z dużą ilością pyłów i drobin koksu, nierównomierne rozłożenie temperatur z możliwością powstawania lokalnych gorących punktów, oraz korozja materiałów w wyniku kontaktu z chemicznymi składnikami gazów i pyłów. Proponowane przez PCO materiały z rodziny ANDALUX, SUPERTON, oraz NORMATON zapewniają długotrwałą i bezawaryjną pracę dzięki takim właściwościom jak wysoka odporność na ścieranie, niska porowatość, oraz doskonała odporność na szoki termiczne. Dodatkowo, te materiały charakteryzują się dużą stabilnością chemiczną, co minimalizuje ryzyko degradacji materiału w agresywnym środowisku pracy.

Intensywnie wytwarzane ciepło oraz rozruch powodują naprężenia termiczne w części ceramicznej palnika. Materiał palnika musi być odporny na szoki termiczne i miejscowe ekstremalnie wysokie temperatury.

Ta część reaktora jest również narażona na wysokie temperatury, choć zazwyczaj niższe niż w palniku. Głównym wyzwaniem w tym miejscu jest długotrwałe oddziaływanie reaktywnych gazów. Obecność SO2 i innych związków siarki może prowadzić do korozji chemicznej, osłabiając materiał ogniotrwały z upływem czasu, co prowadzić może do penetracji warstw izolacyjnych i zaburzenia termiczne w pracy reaktora lub uszkodzenia stalowego pancerza.

Ruszt ceramiczny działa w wysokich temperaturach i służy jako podparcie dla złoża katalitycznego. Jest narażony na bezpośrednie oddziaływanie gorących gazów i ciężaru materiału katalizatora. Obmurze musi charakteryzować się wysoką stabilnością w podwyższonej temperaturze oraz dobrą odpornością chemiczną na gazy procesowe.

Dno sitowe musi zapewnić odpowiednią szczelność i izolacyjność obmurza przy jednoczesnym umożliwieniu prawidłowej instalacji i pracy rur korundowych z kotła wysokociśnieniowego.

W tej części obmurze ogniotrwałe jest przede wszystkim narażone na wysoką temperaturę i możliwą korozję chemiczną przez pozostałe w gazie reaktywne związki chemiczne.