Izolacyjne cegły ogniotrwałe

Nasza oferta materiałów ogniotrwałych

Produkujemy lekkie wyroby formowane o gęstości od 400 do 1300 kg/m3.

W naszym portfolio znajdują się cegły izolacyjne i kształtki o klasyfikacji temperaturowej od 500 °C do 1400 °C, wytworzone z użyciem wysokiej jakości europejskich surowców szamotowych i wysokoglinowych.

Cegły wytwarzamy z suchych mas na prasie, co umożliwia nadanie naszym wyrobom niemal każdego pożądanego kształtu. Nasze cegły są dostępne nie tylko w formie prostopadłościennej, ale także jako kliny, płytki, kształtki oraz w formatach wielkogabarytowych.

Produkty

Nasze produkty

Wyroby izolacyjne wypalane Wyroby izolacyjne perlitowe

Wyroby izolacyjne wypalane

Wyroby izolacyjne wypalane

Produkowane przez nas cegły izolacyjne, w porównaniu do najczęściej dostępnych na rynku cegieł importowanych z Azji, wyróżniają się wyższą wytrzymałością i odpornością na czynniki mechaniczne. Wysoką odporność otrzymujemy dzięki wykorzystaniu lokalnych surowców i zastosowaniu metody produkcji opartej na prasowaniu. W procesie produkcyjnym nie używamy spalających się dodatków porotwórczych, co pozwala nam unikać dodatkowej emisji szkodliwych gazów.

Linia produktów ISOLUX to cegły izolacyjne naszej produkcji, o szerokim przekroju temperatur stosowania – od 500 °C do 1400 °C. Pomimo niskich gęstości produkty cechują się wysoką wytrzymałością na ściskanie, do nawet 21 N/mm2. Wyroby przeznaczone są do stosowania w warstwie izolacyjnej obmurza piecowego.

Wyroby izolacyjne perlitowe

Wyroby izolacyjne perlitowe

Lekkie, niewypalane cegły perlitowe naszej produkcji charakteryzują się doskonałą izolacyjnością. Zalecane są do stosowania w zakresie temperatur od 400 °C do 1000 °C, umożliwiając znaczne oszczędności energii. Dostępne są w standardowych formatach prostopadłościennej.

W linii PERLITEX proponujemy cegły izolacyjne produkowane metodą formowania i wiązania na powietrzu - bez wypału. Dzięki zastosowaniu tego procesu uzyskujemy wyrób o znakomitej przewodności cieplnej i bardzo niskiej gęstości. Ich typowe zastosowanie zalecane to druga warstwa izolacji wymurówki ceramicznej.

Formaty

Nadamy ceramice dowolny kształt

Podczas projektowania obmurza ogniotrwałego kluczowa jest dla nas elastyczność i możliwość dostosowania kształtu wyłożenia do konkretnego pancerza oraz łatwość instalacji. W naszym wszechstronnym wydziale formowania, produkujemy zarówno duże serie sięgające tysięcy sztuk, jak i mniejsze zamówienia obejmujące nawet kilka sztuk skomplikowanych wyrobów izolacyjnych odpornych na działanie wysokich temperatur.

Sami projektujemy i wytwarzamy wszelkie niezbędne formy. Dla każdego kształtu przygotowujemy szczegółowy rysunek techniczny. Przez ponad 170 lat działalności, nasi specjaliści stworzyli dokumentację i bazę części, umożliwiającą wykonanie ponad 35 000 różnych kształtów od ręki, bez konieczności produkcji zupełnie nowych elementów.

Przykłady skomplikowanych kształtów:
Formaty
Format 1
Format 2
Format 3
Format 4
Format 5
Format 6

Dlaczego nasze produkty

Nie jesteśmy wyłącznie producentem materiałów wykorzystywanych w wysokich temperaturach, naszą misją jest dostarczania Klientom kompleksowych rozwiązań ogniotrwałych, dopasowanych do wyłożeń ceramicznych urządzeń. Posiadamy w ofercie ponad 180 sprawdzonych marek produktów, zaprojektowanych z myślą o spełnieniu wszystkich wyzwań w trakcie pracy obmurza urządzenia.

Przewidywalna i powtarzalna jakość produktów

Dzięki wielopunktowemu planowi kontroli jakości możemy zapewnić, że każda partia dostarczanych produktów jest zgodna z ustalonymi limitami tolerancji. Niezależnie od kształtu wyrobu i wielkości serii.

Cegła izolacyjna polskiej produkcji

Wyroby izolacyjne wytwarzamy w naszym jednym zakładzie w Polsce, co umożliwia oferowanie krótszych terminów dostawy w porównaniu do najpopularniejszych na rynku cegieł izolacyjnych importowanych z Azji.

Wysoka wytrzymałość mechaniczna produktów

W porównaniu do typowych wyrobów izolacyjnych dostępnych na rynku, które są stosunkowo lekkie i kruche, nasza cegła izolacyjna wyróżnia się znacznie wyższą wytrzymałością mechaniczną. Ta wytrzymałość jest nawet trzykrotnie większa niż u porównywalnych cegieł izolacyjnych z Azji. Dzięki temu nasze produkty są łatwiejsze w montażu i zapewniają większą stabilność warstwy izolacyjnej.

Produkcja metodą suchą na prasie

Nasze wyroby izolacyjne wytwarzamy w sposób podobny do produktów zwartej struktury. Formujemy je na prasie, a następnie poddajemy wypałowi, aby uzyskać gotowy kształt. Dzięki tej metodzie dostarczamy nie tylko standardowe formaty prostopadłościenne, ale także izolacyjne kliny i skomplikowane kształtki, które umożliwiają szybkie układanie cegieł w piecach grzewczych.

Wysoki standard pakowania

Nasze wyroby izolacyjne dostarczamy do ponad 40 krajów na różnych kontynentach. Dokładamy wszelkich starań, aby nasze produkty dotarły do Klientów w takim samym stanie, w jakim opuściły linię produkcyjną. Solidne zaprojektowane opakowania zapewniają stabilną bryłę, umożliwiając bezpieczne składowanie palet nawet na kilku kondygnacjach u klienta.

Pewne źródła surowców

W naszej produkcji korzystamy zarówno z surowców pochodzących z źródeł pierwotnych, jak i wtórnych. Surowce pierwotne pozyskujemy wyłącznie od certyfikowanych i sprawdzonych dostawców oraz producentów z różnych zakątków świata. Surowce wtórne stanowią materiały, które samodzielnie generujemy poprzez proces recyklingu produktów i półproduktów. Każdy surowiec przechodzi podwójną kontrolę jakości - pierwszą zapewnia dostawca, a drugą przeprowadzamy u nas po dostawie.

Proces produkcji i kontrola jakości

Kliknij na dany krok aby dowiedzieć się więcej
1 2
1. Przygotowanie
mieszanki
2. Produkcja form
3. Formowanie
4. Wypalanie
5. Wykańczanie
6. Pakowanie
Co robimy
na tym etapie?

Surowce, takie jak kruszywa, gliny i palonki, przygotowujemy w mieszadłach, aby uzyskać jednolitą masę o odpowiednich parametrach i stopniu wilgotności.

Proporcje składników i uziarnienie są dostosowujemy do rodzaju wyrobu oraz do ostatecznych wymiarów produktu.

Co kontrolujemy
na tym etapie?

Monitorujemy wilgotność masy i pobieramy próbkę do kontroli składu chemicznego oraz ziarnowego mieszanki.

Co robimy
na tym etapie?

Produkujemy na własne potrzeby 100% formy dla pras. Wymiary formy dostosowujemy do rodzaju wyrobu i uwzględniamy jego późniejszą skurczliwość lub rozszerzalność w procesie wypału. Regenerujemy formy regularnie, po określonej liczbie cykli produkcyjnych.

Co kontrolujemy
na tym etapie?

Mierzymy geometrię formy i sprawdzamy poprawne wykonanie detali zgodnie z dokumentacją rysunkową.

Co robimy
na tym etapie?

Nasz park formownia jest wyposażony w 20 pras, co pozwala nam produkować zarówno krótkie, jak i długie serie wyrobów, zapewniając jednolitą jakość od pierwszej do ostatniej sztuki.

Parametry prasowania kontrolujemy poprzez program prasowania, uwzględniając parametry masy, która jest aktualnie formowana.

Co kontrolujemy
na tym etapie?

Dokładnie badamy wymiary i strukturę wewnętrzną wyrobu surowego poprzez kontrolę wizualną, ultradźwiękową oraz niszczącą.

Co robimy
na tym etapie?

Nasz zakład jest wyposażony w trzy piece tunelowe, z zautomatyzowanym systemem kontroli temperatur w poszczególnych strefach. Proces wypału przeprowadzamy w temperaturach sięgających do 1700 °C i odbywa się zgodnie z ściśle określonym harmonogramem technologicznym.

Wyroby, które odrzucamy na tym etapie kierujemy z powrotem do kruszarek i przetwarzamy na surowce wtórne.

Co kontrolujemy
na tym etapie?

Przeprowadzamy ostateczną kontrolę wizualną, badamy geometrię oraz parametry fizykochemiczne wyrobu po wypale.

Co robimy
na tym etapie?

Dla projektów wymagających dodatkowych działań na produkcie, oferujemy szereg usług, takich jak: docinanie, szlifowanie, znakowanie, opasanie taśmami stalowymi czy premontaż.

Co robimy
na tym etapie?

Po pomyślnym cyklu produkcji, pakujemy wyroby na drewniane palety (IPPC wymiar 1100 x 800 mm lub EUR wymiar 1200 x 800 mm). Elementy standardowego opakowania to przekładki na każdej warstwie, kątowniki tekturowe, paski PE oraz zgrzewany kaptur foliowy.

Każda paleta oznaczona zostaje etykietą produktową zawierającą uzgodniony zestaw informacji oraz kod kreskowy partii produkcyjnej.

Co kontrolujemy
na tym etapie?

Sprawdzamy jakość i stabilność opakowań przed przekazaniem palety z produktami do magazynu wyrobów gotowych.

  • 1. Przygotowanie
    mieszanki
    Co robimy
    na tym etapie?

    Surowce, takie jak kruszywa, gliny i palonki, przygotowujemy w mieszadłach, aby uzyskać jednolitą masę o odpowiednich parametrach i stopniu wilgotności.

    Proporcje składników i uziarnienie są dostosowujemy do rodzaju wyrobu oraz do ostatecznych wymiarów produktu.

    Co kontrolujemy
    na tym etapie?

    Monitorujemy wilgotność masy i pobieramy próbkę do kontroli składu chemicznego oraz ziarnowego mieszanki.

  • 2. Produkcja form
    Co robimy
    na tym etapie?

    Produkujemy na własne potrzeby 100% formy dla pras. Wymiary formy dostosowujemy do rodzaju wyrobu i uwzględniamy jego późniejszą skurczliwość lub rozszerzalność w procesie wypału. Regenerujemy formy regularnie, po określonej liczbie cykli produkcyjnych.

    Co kontrolujemy
    na tym etapie?

    Mierzymy geometrię formy i sprawdzamy poprawne wykonanie detali zgodnie z dokumentacją rysunkową.

  • 3. Formowanie
    Co robimy
    na tym etapie?

    Nasz park formownia jest wyposażony w 20 pras, co pozwala nam produkować zarówno krótkie, jak i długie serie wyrobów, zapewniając jednolitą jakość od pierwszej do ostatniej sztuki.

    Parametry prasowania kontrolujemy poprzez program prasowania, uwzględniając parametry masy, która jest aktualnie formowana.

    Co kontrolujemy
    na tym etapie?

    Dokładnie badamy wymiary i strukturę wewnętrzną wyrobu surowego poprzez kontrolę wizualną, ultradźwiękową oraz niszczącą.

  • 4. Wypalanie
    Co robimy
    na tym etapie?

    Nasz zakład jest wyposażony w trzy piece tunelowe, z zautomatyzowanym systemem kontroli temperatur w poszczególnych strefach. Proces wypału przeprowadzamy w temperaturach sięgających do 1700 °C i odbywa się zgodnie z ściśle określonym harmonogramem technologicznym.

    Wyroby, które odrzucamy na tym etapie kierujemy z powrotem do kruszarek i przetwarzamy na surowce wtórne.

    Co kontrolujemy
    na tym etapie?

    Przeprowadzamy ostateczną kontrolę wizualną, badamy geometrię oraz parametry fizykochemiczne wyrobu po wypale.

  • 5. Wykańczanie
    Co robimy
    na tym etapie?

    Dla projektów wymagających dodatkowych działań na produkcie, oferujemy szereg usług, takich jak: docinanie, szlifowanie, znakowanie, opasanie taśmami stalowymi czy premontaż.

  • 6. Pakowanie
    Co robimy
    na tym etapie?

    Po pomyślnym cyklu produkcji, pakujemy wyroby na drewniane palety (IPPC wymiar 1100 x 800 mm lub EUR wymiar 1200 x 800 mm). Elementy standardowego opakowania to przekładki na każdej warstwie, kątowniki tekturowe, paski PE oraz zgrzewany kaptur foliowy.

    Każda paleta oznaczona zostaje etykietą produktową zawierającą uzgodniony zestaw informacji oraz kod kreskowy partii produkcyjnej.

    Co kontrolujemy
    na tym etapie?

    Sprawdzamy jakość i stabilność opakowań przed przekazaniem palety z produktami do magazynu wyrobów gotowych.

Kontrolujemy jakość każdej dostarczonej partii

Badania jakości każdej partii produkcyjnej wykonujemy we własnym, w pełni wyposażonym laboratorium. Znajdują się tam urządzenia do; kontroli składu chemicznego, gęstości i porowatości, wytrzymałości na temperaturę, rozszerzalności, i przewodności cieplnej.

Przejrzysta specyfikacja techniczna wyrobów

Dla każdej rodziny produktów formowanych obwiązuje dedykowany dokument Tolerancji Standardowych, według którego kontrolujemy zgodność wyrobu z ogólnymi ramami jakości produktów. W każdej z naszych Kart Danych Technicznych umieściliśmy kolumnę z typowymi własnościami gwarantowanymi produktu.

Wystawiamy uznawane międzynarodowo świadectwa kontroli

Wartości wyrobów badamy i podajemy według norm powszechnie używanych w naszej branży (ISO, EN, ASTM). Dla każdego zamówienia wystawiamy certyfikat 3.1. zgodny z normą EN 10204, dostępne w języku polskim i angielskim.

Wgląd w historię produkcji każdego wyrobu

Wszystkie procesy w naszej fabryce są prowadzone zgodnie z normą zarządzania ISO 9001. Każdy etap produkcji jest rejestrowany przez zintegrowany system zarządzania ERP. Dzięki wykorzystaniu kodów kreskowych mamy wgląd w historię każdego produktu i możemy precyzyjnie odczytać, kiedy oraz z której partii surowca został wyprodukowany.

Produkty komplementarne

Oprócz ceramiki na warstwę roboczą obmurza, PCO „Żarów” zapewnia również dostawę różnych produktów dodatkowych. Zapytaj nas o produkty przedstawione obok.

Nie jesteś pewny który materiał wybrać, albo jak ułożyć warstwy wymurówki? Inżynierowie PCO wykonają dla Ciebie kalkulację przepływu temperatur i zaproponują układ warstw od roboczej do izolacyjnej.

Zaprawy ceramiczne suche i mokre, gotowe do użycia

Papiery ceramiczne grubości od 1 mm do 5 mm

Włókna ceramiczne luzem oraz sznury i szczeliwa

Płyty izolacyjne półtwarde grubości 10 mm do 100 mm

Płyty izolacyjne Ca-Si (krzemianowo-wapniowe)

Maty ceramiczne grubości od 13 mm do 100 mm

Zakres działalności

Projektujemy

Wykonujemy projekty obmurza pieców przemysłowych

Doradzamy

Zapewniamy specjalistyczne konsultacje, opinie i analizy

Produkujemy

Wyprodukujemy i skompletujemy niezbędne elementy obmurza

Dostarczamy

Zorganizujemy dostawę wyrobów w każdy zakątek świata

Montujemy

Demontujemy stare obmurza i wykonujemy nowe

Wspieramy

Zapewniamy nadzór podczas wygaszania, wygrzewania, w trakcie instalacji lub naprawy
  • Projektujemy

    Wykonujemy projekty obmurza pieców przemysłowych

    Dostarczamy

    Zorganizujemy dostawę wyrobów w każdy zakątek świata
  • Doradzamy

    Zapewniamy specjalistyczne konsultacje, opinie i analizy

    Montujemy

    Demontujemy stare obmurza i wykonujemy nowe
  • Produkujemy

    Wyprodukujemy i skompletujemy niezbędne elementy obmurza

    Wspieramy

    Zapewniamy nadzór podczas wygaszania, wygrzewania, w trakcie instalacji lub naprawy

Skontaktuj się

Wybierz pozycję która najlepiej opisuje temat, na który chcesz z nami porozmawiać. To pozwoli nam skierować Twoje zapytanie do odpowiedniej osoby w PCO.

Konsultacja techniczna
Jeżeli chcesz porozmawiać na temat problemu z pracą obmurza, albo dowiedzieć się, czy dany produkt będzie dobrym rozwiązaniem – wyślij wiadomość do naszych ekspertów, a oni bezpłatnie udzielą Ci porady.

    Zapytanie ofertowe
    Wiesz jakich produktów potrzebujesz? Wyślij nam zapytanie ofertowe a my szybko je wycenimy i złożymy Ci ofertę handlową.

      Stany magazynowe
      Jeżeli chcesz po prostu dowiedzieć się, czy mamy potrzebne Ci produkty dostępne od ręki – zapytaj poprzez ten formularz.

        Zostań dostawcą
        Jeżeli współpracujesz z firmami produkcyjnymi o podobnym profilu i chcesz porozmawiać z nami o swoich produktach lub usługach, skorzystaj z tego formularza.

          Ogólny kontakt
          Jeżeli masz pytania o naszej firmie lub inne, nie związane jeszcze z zakupem produktów – napisz do nas!