O nas

Producent materiałów ogniotrwałych

Jesteśmy polskim producentem ceramiki ogniotrwałej i specjalistami w dostarczaniu kompleksowych rozwiązaniach ogniotrwałych.

Nasz zespół tworzy ponad 200 profesjonalistów z zakresu technologii, inżynierii i produkcji wyrobów glinokrzemianowych.

Siedziba firmy oraz zakład produkcyjny znajduje się w Żarowie, w Polsce w samym sercu kontynentalnej Europy. Każdego roku dostarczamy ponad 60 tysięcy ton wyrobów ogniotrwałych w ponad 180 unikalnych gatunkach.

Na portfolio naszych własnych produktów składają się materiały ogniotrwałe: cegły, kształtki i betony ogniotrwałe oraz materiały izolacyjne. Asortyment produktów uzupełniamy o usługi projektowania i montażu wyłożeń ceramicznych.

Kompleksowe podejście pozwala nam dostarczać rozwiązania od koncepcji technicznej zabudowy, przez dostawy niezbędnych materiałów, po wykonawstwo – pod klucz.

producent materiałów ogniotrwałych

Grupa PCO

Polska Ceramika Ogniotrwała „Żarów” sp. z o.o. stanowi integralną część segmentu ceramiki ogniotrwałej Grupy LODE. W skład tego segmentu wchodzą trzy kluczowe jednostki: producent gliny ogniotrwałej JARO S.A., producent materiałów ogniotrwałych PCO „Żarów” oraz spółka wykonawcza PCO Serwis S.A. Te trzy podmioty zajmują się kolejnymi etapami łańcucha dostaw - produkcją surowca, materiałów ogniotrwałych oraz świadczeniem usług serwisowo-montażowych.

Tworząc grupę kapitałową, dążyliśmy do maksymalizacji korzyści, jakie nasi klienci mogą osiągnąć dzięki temu zintegrowanemu podejściu.

  • Kompleksowa obsługa: Zapewnimy obsługę od etapu projektu technicznego, poprzez produkcję wyrobów, aż po montaż obmurzy ogniotrwałych.
  • Konkurencyjne ceny: Dzięki efektywności operacyjnej grupy kapitałowej oferujemy atrakcyjne ceny produktów i usługi.
  • Stała dostępność usług: Dzięki synergii i wzajemnej zależności spółek w grupie, klienci mogą oczekiwać ciągłej dostępności usług, co przyczynia się do stabilności działalności.
  • Innowacje i rozwijanie produktów: Nasi Klienci czerpią korzyści z innowacji i rozwoju nowych produktów lub usług w ramach grupy kapitałowej.
  • Ochrona przed niepewnościami rynkowymi: Grupa kapitałowa pozwala nam lepiej zarządzać różnymi rodzajami ryzyka, co pomaga w minimalizowaniu potencjalnych problemów i niepewności.
Grupa PCO: PCO + JARO

PCO Serwis S.A.

Spółka PCO Serwis to dziś ponad 100 specjalistów realizujących usługi w zakresie remontów, modernizacji i montażu linii produkcyjnych i technologicznych, w tym: wyłożeń ceramicznych, konstrukcji stalowych, urządzeń transportowych (przenośniki, transport pneumatyczny), urządzeń mielących, odpylaczy, separatorów, przesiewaczy i kruszarek.

JARO S.A.

Spółka JARO to jedyny w Polsce producent szamotowych kruszyw ogniotrwałych. Prowadzi wydobycie z własnego złoża surowców ilastych; w szczególności glin ogniotrwałych, ceramicznych i uszczelniających oraz przetwarza surowce mineralne. Produkty Spółki znajdują zastosowanie głównie w branży produkcji ceramiki ogniotrwałej i sanitarnej a także hutnictwie, odlewnictwie i budownictwie.

Najważniejsze fakty i liczby

250 Pracowników
55 000 Ton wyrobów ogniotrwałych produkowanych rocznie
35 000+ Formatów cegieł dostępnych dla klientów
36+ Milionów EUR rocznego obrotu
3 Piece tunelowe
13 Obsługiwanych branż
180 Marek wyrobów ogniotrwałych
16 Pras automatycznych i ciernych
17 000 m2 Powierzchni magazynowej
14 000 000+ EUR zainwestowane w zakład produkcyjny i akwizycje od roku 2019
1 Zakład produkcyjny
  • 250 Pracowników
  • 55 000 Ton wyrobów ogniotrwałych produkowanych rocznie
  • 35 000+ Formatów cegieł dostępnych dla klientów
  • 36+ Milionów EUR rocznego obrotu
  • 1 Zakład produkcyjny
  • 3 Piece tunelowe
  • 13 Obsługiwanych branż
  • 180 Marek wyrobów ogniotrwałych
  • 17 000 m2 Powierzchni magazynowej
  • 16 Pras automatycznych i ciernych
  • 14 000 000+ EUR zainwestowane w zakład produkcyjny i akwizycje od roku 2019

Nasza historia

Kliknij na dany rok żeby zobaczyć więcej
1 2
Historia 1850 1850

Powstanie pierwszej fabryki cegieł szamotowych - „Chamottefabrik Saarau, C. Kulmiz”.

Niemiecki przedsiębiorca Carl Friedrich von Kulmiz rozwija sieć punktów sprzedaży w wielu ówcześnie liczących się przemysłowo miastach. Zakład osiąga duże znaczenie dla lokalnego rynku pracy.

Historia 1899 1899

Zmiana formy organizacyjnej i nazwy: Vereinigte Chamottefabrik vormals C. Kulmiz GmbH.

Fabryka nawiązuje współpracę z najstarszą niemiecką fabryką grupy Didier w Stettinie. To partnerstwo świadczyło o biznesowym sukcesie przedsiębiorstwa.

Historia 1932 1932

Włączenie zakładu do konsorcjum Didier. Zmiana nazwy na Didier Werke A.G. Saarau.

Nowi właściciele zakładają w Saarau (dzisiejszy Żarów) główne laboratorium Dyrekcji Wschodniej całego konsorcjum. Ta placówka badawcza osiąga wiele sukcesów technologicznych dla grupy Didier, rozwijając nowe wyroby ogniotrwałe.

Historia 1945 1945

Przyłączenie terytorium Saarau z Niemiec do Polski, zmiana nazwy miasta na Żarów.

Fabryka materiałów ogniotrwałych kontynuuje działalność pod polskim zarządem i nową nazwą: Żarowskie Zakłady Materiałów Ogniotrwałych. Zakład produkcyjny przetrwał okres II Wojny Światowej jako jedno z dwóch ocalałych przedsiębiorstw w mieście.

Historia 1989 1989

Zmiana ustroju państwowego w Polsce, czas reform gospodarczych.

Lata ’90 przyniosły dla żarowskiej fabryki powrót w ręce prywatnych przedsiębiorców i nowy rozdział w historii. To także początek okresu bardziej dynamicznego rozwoju.

Historia 2002 2002

Przejęcie fabryki przez prywatnych przedsiębiorców – Katarzynę i Janusza Klimowiczów.

Zmiana nazwy na Polska Ceramika Ogniotrwała „Żarów” S.A. Nowi właściciele zintegrowali na terenie zakładu wiele nowych linii produkcyjnych oraz zatrudnili specjalistów, pozyskując w ten sposób know-how i oferując wysoką jakość materiałów ogniotrwałych. Firma zaczęła działać na rynkach eksportowych.

Historia 2019 2018

Przejęcie PCO Żarów przez Grupę LODE i nowe perspektywy rozwoju.

Spółka zyskuje zaplecze kapitałowe u polskich właścicieli, zwiększa nakłady na rozwój Grupy, ustala i wdraża plan inwestycji w park maszynowy.

  • Historia 1850 1850

    Powstanie pierwszej fabryki cegieł szamotowych - „Chamottefabrik Saarau, C. Kulmiz”.

    Niemiecki przedsiębiorca Carl Friedrich von Kulmiz rozwija sieć punktów sprzedaży w wielu ówcześnie liczących się przemysłowo miastach. Zakład osiąga duże znaczenie dla lokalnego rynku pracy.

  • Historia 1899 1899

    Zmiana formy organizacyjnej i nazwy: Vereinigte Chamottefabrik vormals C. Kulmiz GmbH.

    Fabryka nawiązuje współpracę z najstarszą niemiecką fabryką grupy Didier w Stettinie. To partnerstwo świadczyło o biznesowym sukcesie przedsiębiorstwa.

  • Historia 1932 1932

    Włączenie zakładu do konsorcjum Didier. Zmiana nazwy na Didier Werke A.G. Saarau.

    Nowi właściciele zakładają w Saarau (dzisiejszy Żarów) główne laboratorium Dyrekcji Wschodniej całego konsorcjum. Ta placówka badawcza osiąga wiele sukcesów technologicznych dla grupy Didier, rozwijając nowe wyroby ogniotrwałe.

  • Historia 1945 1945

    Przyłączenie terytorium Saarau z Niemiec do Polski, zmiana nazwy miasta na Żarów.

    Fabryka materiałów ogniotrwałych kontynuuje działalność pod polskim zarządem i nową nazwą: Żarowskie Zakłady Materiałów Ogniotrwałych. Zakład produkcyjny przetrwał okres II Wojny Światowej jako jedno z dwóch ocalałych przedsiębiorstw w mieście.

  • Historia 1989 1989

    Zmiana ustroju państwowego w Polsce, czas reform gospodarczych.

    Lata ’90 przyniosły dla żarowskiej fabryki powrót w ręce prywatnych przedsiębiorców i nowy rozdział w historii. To także początek okresu bardziej dynamicznego rozwoju.

  • Historia 2002 2002

    Przejęcie fabryki przez prywatnych przedsiębiorców – Katarzynę i Janusza Klimowiczów.

    Zmiana nazwy na Polska Ceramika Ogniotrwała „Żarów” S.A. Nowi właściciele zintegrowali na terenie zakładu wiele nowych linii produkcyjnych oraz zatrudnili specjalistów, pozyskując w ten sposób know-how i oferując wysoką jakość materiałów ogniotrwałych. Firma zaczęła działać na rynkach eksportowych.

  • Historia 2019 2018

    Przejęcie PCO Żarów przez Grupę LODE i nowe perspektywy rozwoju.

    Spółka zyskuje zaplecze kapitałowe u polskich właścicieli, zwiększa nakłady na rozwój Grupy, ustala i wdraża plan inwestycji w park maszynowy.

Zakład produkcyjny i zasoby

  • Wydział formowania

    Produkcję prostek i kształtek realizujemy metodą suchą na prasach. Nasz zakład dysponuje 20 prasami hydraulicznymi (Laeis) oraz ciernymi.

    Dzięki różnorodności maszyn efektywnie realizujemy zarówno długie, jak i krótkie serie produkcyjne, zapewniając jednocześnie powtarzalną jakość.

  • Wydział wypalania

    Wypał wyrobów odbywa się w trzech piecach tunelowych o długości kilkudziesięciu metrów. Zakres temperatury wypału sięga do 1650 °C, a czas trwania wypału może wynieść do 5 dni.

    Temperatura i warunki cyklu są precyzyjnie kontrolowane elektronicznie i dostosowane do wsadu produktowego.

  • Magazyny

    Posiadamy pojemne magazyny zarówno zewnętrzne, jak i wewnętrzne, co umożliwia nam oferowanie produktów na wywołanie oraz prowadzenie umownych składów depozytowych i awaryjnych dla Klientów.

    Obsługa dużych projektów nie stanowi dla nas wyzwania logistycznego, a załadunki odbywają się szybko i bezproblemowo.

  • Linia do produkcji betonów

    Nasza linia do produkcji wyrobów monolitycznych jest wyposażona w wysokowydajne mieszadła Eirich oraz automatyczną linię do naważania i pakowania betonów, masy oraz na zaprawy ogniotrwałe.

    Dzięki temu oferujemy krótkie terminy realizacji oraz szybkie i bezpieczne przełączanie między różnymi gatunkami i frakcjami wyrobów monolitycznych.

  • Wydział prefabrykacji

    Na wydziale prefabrykacji realizujemy produkcję skomplikowanych i wielkogabarytowych kształtów odlanych z własnych betonów ogniotrwałych.

    Precyzyjne formy i dedykowany piec komorowy (suszarnia) pozwalają nam na dostarczenie jakościowych prefabrykatów betonowych, gotowych do instalacji w obmurzu i pracy w najtrudniejszych warunkach.

  • Laboratorium, Wydział B+R

    Nasze portfolio produktów opracowuje wydział B+R, a następnie produkty są testowane w wewnętrznym laboratorium wyposażonym w nowoczesne maszyny testujące kluczowe parametry każdego wyrobu.

    Laboratorium pełni również funkcję ostatniego kroku kontroli jakości przy badaniach niszczących, co pozwala nam potwierdzać niezwłocznie zgodność partii materiałów ognioodpornych, jak i zgodnie z międzynarodowymi normami.

  • Warsztat produkcji form

    W naszym warsztacie wytwarzamy 100% form i elementów pras niezbędnych do realizacji kształtek zwartych i odlewanych. Wydział prowadzi również remonty i regeneracje form po cyklu pracy.

    Podczas produkcji form zwracamy szczególną uwagę na dostosowanie ich wymiarów do skurczu technologicznego materiału oraz jego zachowania podczas późniejszego wypału (rozszerzalność). Dzięki temu nasze materiały ogniotrwałe zachowują wymiary najbliższe do nominalnych.

  • Wydział cięcia i szlifowania oraz hala do premontażu

    Dla projektów wymagających przeprowadzenia premontażu lub odbioru jakościowego przed wysyłką, posiadamy halę o powierzchni ponad 200 m2 z dobrym oświetleniem i wypoziomowanym podłożem.

    Wyroby produkowane pod premontaż są cięte i szlifowane przy użyciu pił przemysłowych, a ich wymiary wykonujemy z dokładnością do 0,5 mm.

  • Wydział projektowy

    Nasza praca obejmuje szeroki zakres działań, takich jak: tworzenie projektów inżynieryjnych, w tym rysunków złożeniowych i detalicznych, karty danych materiałowych, oraz listy materiałów, jak i obliczenia termiczne wraz z dylatacjami, konstrukcyjne obliczenia, instrukcje montażu, krzywe suszenia i instrukcje uruchamiania.

    Wykorzystujemy różne technologie, w tym: projektowanie 2D i 3D przy użyciu programów takich jak AUTOCAD, INVENTOR, CREO oraz obliczenia cieplne przy użyciu narzędzi takich jak Simu-Therm.

Zakres działalności

Projektujemy

Wykonujemy projekty obmurza pieców przemysłowych

Doradzamy

Zapewniamy specjalistyczne konsultacje, opinie i analizy

Produkujemy

Wyprodukujemy i skompletujemy niezbędne elementy obmurza

Dostarczamy

Zorganizujemy dostawę wyrobów w każdy zakątek świata

Montujemy

Demontujemy stare obmurza i wykonujemy nowe

Wspieramy

Zapewniamy nadzór podczas wygaszania, wygrzewania, w trakcie instalacji lub naprawy
  • Projektujemy

    Wykonujemy projekty obmurza pieców przemysłowych

    Dostarczamy

    Zorganizujemy dostawę wyrobów w każdy zakątek świata
  • Doradzamy

    Zapewniamy specjalistyczne konsultacje, opinie i analizy

    Montujemy

    Demontujemy stare obmurza i wykonujemy nowe
  • Produkujemy

    Wyprodukujemy i skompletujemy niezbędne elementy obmurza

    Wspieramy

    Zapewniamy nadzór podczas wygaszania, wygrzewania, w trakcie instalacji lub naprawy

Gdzie się znajdujemy

Najedź kursorem na miasto, aby je podświetlić
Mapa
Lotniska
Wrocław, PL – 50 km (40 min samochodem)
Drezno, DE – 230 km (2,5 h samochodem)
Katowice, PL – 240 km (2,5 h samochodem)
Kraków, PL – 300 km (3 h samochodem)
Berlin, DE – 300 km (3 h samochodem)
Warszawa, PL – 406 km (4 h samochodem)
Porty morskie
Gdynia/Gdańsk, PL – 540 km
Hamburg, DE – 600 km
Rotterdam, NL – 975 km

Skontaktuj się

Wybierz pozycję która najlepiej opisuje temat, na który chcesz z nami porozmawiać. To pozwoli nam skierować Twoje zapytanie do odpowiedniej osoby w PCO.

Konsultacja techniczna
Jeżeli chcesz porozmawiać na temat problemu z pracą obmurza, albo dowiedzieć się, czy dany produkt będzie dobrym rozwiązaniem – wyślij wiadomość do naszych ekspertów, a oni bezpłatnie udzielą Ci porady.

    Zapytanie ofertowe
    Wiesz jakich produktów potrzebujesz? Wyślij nam zapytanie ofertowe a my szybko je wycenimy i złożymy Ci ofertę handlową.

      Stany magazynowe
      Jeżeli chcesz po prostu dowiedzieć się, czy mamy potrzebne Ci produkty dostępne od ręki – zapytaj poprzez ten formularz.

        Zostań dostawcą
        Jeżeli współpracujesz z firmami produkcyjnymi o podobnym profilu i chcesz porozmawiać z nami o swoich produktach lub usługach, skorzystaj z tego formularza.

          Ogólny kontakt
          Jeżeli masz pytania o naszej firmie lub inne, nie związane jeszcze z zakupem produktów – napisz do nas!