Prefabrykaty betonowe ogniotrwałe
Nasza oferta materiałów ogniotrwałych
Prefabrykaty betonowe ogniotrwałe stanowią rozwiązanie, które eliminuje konieczność odlewania betonu na miejscu budowy.
Te produkty posiadają dwie kluczowe zalety: przyspieszenie procesu montażu obmurza oraz zapewnienie odpowiedniej obróbki termicznej betonu przed rozruchem pieca (suszony przez producenta przed wysyłką). Prefabrykaty betonowe są produkowane w dedykowanym procesie i dostarczane klientom jako gotowe elementy do montażu, co eliminuje potrzebę przerwania prac remontowych na czas wiązania betonu oraz pozbawia obawy o proces suszenia obmurza. Wykonanie procesu formowania i suszenia w zakładzie producenta umożliwia osiągnięcie najwyższej wytrzymałości na temperaturę i szoki termiczne, a także odporności na degradację struktury oraz działanie agresywnych czynników chemicznych w trakcie eksploatacji obmurza
Formaty
Nadajemy prefabrykatom dowolny kształt
Jako producent prefabrykatów betonowych, wprowadziliśmy prefabrykaty do naszego portfolio produktów, aby dostarczać klientom gotowe do zabudowy betony ogniotrwałe, eliminując konieczność dalszej obróbki termicznej, której przeprowadzenie na miejscu remontu może być czasochłonne i trudne.
Nasz zespół projektantów służy pomocą w opracowaniu optymalnego kształtu wyrobu, doborze odpowiedniego gatunku betonu do warunków pracy prefabrykatu oraz rozważeniu zastosowania specjalnego zbrojenia wewnętrznego czy systemu transportowego ułatwiającego instalację produktu.
Największe formaty, jakie produkujemy, to jednobryłowe prefabrykaty betonowe odporne na wysokie temperatury o masie przekraczającej 7 ton i maksymalnym wymiarze 4200 cm.
Dlaczego nasze produkty
Elastyczny wydział produkcji
Specjalizujemy się w projektowaniu i produkcji kształtek o różnych rozmiarach, począwszy od niewielkich po kilkumetrowe formaty, w seriach od kilku do kilkuset sztuk. Skład mieszanki betonu oraz czas wygrzewania są starannie dopasowywane, aby uzyskać optymalne parametry produktu finalnego, niezależnie od stopnia skomplikowania kształtu.
Suszenie kształtek
Odlane kształtki możemy poddać wstępnemu wygrzewaniu w temperaturze do 650 °C. Proces suszenia odbywa się zarówno w dedykowanej suszarni, jak i w piecu, zapewniając ostateczny produkt o doskonałych właściwościach użytkowych, gotowy do zabudowy i bezpiecznego rozruchu wymurówki.
Usługa projektowania kształtek
Zaplanujemy kształtki oraz sposób ich montażu tak, aby idealnie współgrały z projektem wyłożenia. Nasi Klienci nie muszą tracić czasu na odlewane i suszenie betonu w trudnodostępnych obszarach obmurza. Gotowe prefabrykaty betonowe są łatwe w montażu, podobnie jak cegła.
Własny warsztat form stalowych
Zalecamy korzystanie z form stalowych lub z tworzyw sztucznych. Zapewniają one większą precyzję wymiarową w porównaniu do tradycyjnych form drewnianych, a także wykazują mniejsze zużycie przy produkcji większych serii. Formy wytwarzamy we własnym warsztacie, z uwzględnieniem zachowania się betonu podczas procesu suszenia (trwała zmiana wymiarów produktu).
Osadzanie elementów stalowych
Tam, gdzie warunki pracy prefabrykatu to umożliwiają, możemy osadzić elementy zbrojenia/mocowania wykonane ze stali wysokotemperaturowej lub zastosować zbrojenie rozproszone, co zwiększy wytrzymałość elementu na obciążenia mechaniczne.
Dedykowany proces produkcji betonów
Prefabrykaty wytwarzamy w procesie dedykowanym dla konkretnego typu betonu ogniotrwałego. Oznacza to dobranie odpowiedniej kompozycji masy, uziarnienia kruszyw, a także kontrolowane odlewane i suszenie. Proces produkcji różni się w zależności od zastosowanego systemu wiązania w materiale (cement, dodatki chemiczne, systemy hybrydowe)
Proces produkcji i kontrola jakości
Kontrolujemy jakość każdej dostarczonej partii
Badania jakości każdej partii produkcyjnej wykonujemy we własnym, w pełni wyposażonym laboratorium. Znajdują się tam urządzenia do; kontroli składu chemicznego, gęstości i porowatości, wytrzymałości na temperaturę, rozszerzalności, i przewodności cieplnej.
Przejrzysta specyfikacja techniczna wyrobów
Dla każdej rodziny produktów formowanych obwiązuje dedykowany dokument Tolerancji Standardowych, według którego kontrolujemy zgodność wyrobu z ogólnymi ramami jakości produktów. W każdej z naszych Kart Danych Technicznych umieściliśmy kolumnę z typowymi własnościami gwarantowanymi produktu.
Wystawiamy uznawane międzynarodowo świadectwa kontroli
Wartości wyrobów badamy i podajemy według norm powszechnie używanych w naszej branży (ISO, EN, ASTM). Dla każdego zamówienia wystawiamy certyfikat 3.1. zgodny z normą EN 10204, dostępne w języku polskim i angielskim.
Wgląd w historię produkcji każdego wyrobu
Wszystkie procesy w naszej fabryce są prowadzone zgodnie z normą zarządzania ISO 9001. Każdy etap produkcji jest rejestrowany przez zintegrowany system zarządzania ERP. Dzięki wykorzystaniu kodów kreskowych mamy wgląd w historię każdego produktu i możemy precyzyjnie odczytać, kiedy oraz z której partii surowca został wyprodukowany.
Produkty komplementarne
Oprócz ceramiki na warstwę roboczą obmurza, PCO „Żarów” zapewnia również dostawę różnych produktów dodatkowych. Zapytaj nas o produkty przedstawione obok.
Nie jesteś pewny który materiał wybrać, albo jak ułożyć warstwy wymurówki? Inżynierowie PCO wykonają dla Ciebie kalkulację przepływu temperatur i zaproponują układ warstw od roboczej do izolacyjnej.
Zaprawy ceramiczne suche i mokre, gotowe do użycia
Papiery ceramiczne grubości od 1 mm do 5 mm
Włókna ceramiczne luzem oraz sznury i szczeliwa
Płyty izolacyjne półtwarde grubości 10 mm do 100 mm
Płyty izolacyjne Ca-Si (krzemianowo-wapniowe)
Maty ceramiczne grubości od 13 mm do 100 mm
Zakres działalności
Skontaktuj się
Wybierz pozycję która najlepiej opisuje temat, na który chcesz z nami porozmawiać. To pozwoli nam skierować Twoje zapytanie do odpowiedniej osoby w PCO.